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东莞塑胶喷油厂中塑胶喷漆需要注意的事项


东莞塑胶喷油厂中塑胶喷漆需要注意的事项

  一般来说,塑胶件在注塑生产完成后,还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业,而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的,现我将一些塑胶产品喷漆时遇到的现象为大家做一个总述,供大家了解。
现象一: 起粒
原因: 作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
2 现象: 垂流

东莞塑胶喷油厂中塑胶喷漆需要注意的事项
原因: 稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流
3.现象: 桔皮
原因: 固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么4.现象: 泛白
原因: 作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚
5.现象 : 起泡
原固: 压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂太厚
6.现象 : 收缩
原因: 涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 : 起皱
原因: 干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干。
以上资讯是由东莞塑胶喷油厂总结整理,仅供参考。
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