东莞塑胶喷油厂中塑胶喷漆需要注意的事项
一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆丝印电镀等表面处理作业，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现我将一些塑胶产品喷漆时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。
现象一: 起粒
原因: 作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近
2 现象: 垂流
原因: 稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流
3.现象: 桔皮
原因: 固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么4.现象: 泛白
原因: 作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚
5.现象 : 起泡
原固: 压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
6.现象 : 收缩
原因: 涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
7.现象 : 起皱
原因: 干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
以上资讯是由东莞塑胶喷油厂总结整理，仅供参考。
